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对于饮料行业的灌装流水线以高度自动化快速生产运行，洗护化妆品行业也是类似的应用场景，生产设备将产品分装灌入到各种容器中。完成灌装后，由传送带将瓶体输送至包装站中各个通道的末端位置。
只有当每个瓶子都处于正确位置时，才会通过机器人手臂启动进料。否则，就可能出现包装不完整甚至包装损坏的风险。在这些灌装包装机器中，通常将多个通道相邻排列，因此当多个传感器在有限的空间中并行工作，对应用提出更大挑战。
一、目标
在灌装包装机器高速运转且持续振动的情况下，传感器需要可靠准确地检测终端位置的瓶体。瓶子可能由不同的材料（玻璃、塑料、陶瓷）而制成，它们的颜色不尽相同：它们可能是透明的，也可能是有高反光表面的，传感器的功能需不受这些特性的影响。同时，传感器需要安装在一个狭小的空间中，并且不能相互干扰。
二、解决方案
倍加福UC18GS 系列超声波传感器可靠地检测终端位置的瓶体。超声波的声束并不是逐点测量，而是在较大范围内检测容器的表面，这确保了即使在不同轮廓，或位置偏差变化的情况下，也能可靠检测，并且检测不受容器表面颜色和纹理的影响。输出配置以及声锥宽度，可以通过设备上的按钮来设置。
采用 IO-
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三、技术特性
■ 测量范围可达 1000mm
■ 盲区小：30mm / 70mm
■ 接口：IO-
■ 输出类型：2 路推挽输出或 1 路推挽输出和 1 路模拟输出（电流/电压）
■ 环境温度：–25 至 +70°C
■ 防护等级：IP67
四、产品优势
当多个设备相互靠近安装时，它们将自动同步其声波信号，避免干扰。可以通过同步输入，连接 10 个传感器。传感器自动同步，无需进行参数设置。
凭借其紧凑的尺寸、较小的盲区和1米的测量范围，该传感器在将其安装到机器上时具有较大的自由度，并为用户提供多种功能，包括干扰目标抑制、灵活可调的声锥宽度、自动同步、较小盲区、IO-
此文来源于网络 2023-11-24
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